彩涂板生產(chǎn)線

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產(chǎn)品描述

彩涂板生產(chǎn)線

彩涂板生產(chǎn)線，是把鋼材卷帶經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機(jī)涂料(如改性樹(shù)酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料)，從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開(kāi)卷機(jī)、縫合機(jī)、儲(chǔ)料機(jī)、脫脂清洗機(jī)組、涂裝機(jī)、固化爐、剪板機(jī)、收卷機(jī)等設(shè)備組成。

一、工藝參數(shù)：

1、基板材質(zhì)：冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板。

2、鋼板厚度：0.15～1.5mm

3、鋼板寬度：600～1500 mm

4、鋼卷內(nèi)徑：φ508

5、鋼卷外徑：φ800～2000mm

6、鋼板抗拉強(qiáng)度：280-500Mpa

7、鋼板屈服強(qiáng)度：220-450Mpa

8、工藝速度：25～150m/min

9、涂層厚度：Max 40μm

10、生產(chǎn)能力：5～20萬(wàn)噸/年

二、工藝流程：

入口鋼卷小車上卷→開(kāi)卷機(jī)→入口雙切剪→縫合機(jī)→1#張力輥→1#糾偏輥→入口立式活套→2#糾偏輥→2#張力輥→1#堿洗裝置→刷洗裝置→2#堿洗裝置→1#熱水漂洗裝置→2#熱水漂洗裝置→1#熱風(fēng)干燥裝置→立式化涂機(jī)→立式化涂爐→3#張力輥→3#糾偏輥→初涂機(jī)→初涂固化爐→1#糾偏型霧化水冷裝置→2#熱風(fēng)干燥器→4#張力輥→4#糾偏輥→1#精涂機(jī)→2#精涂機(jī)→精涂固化爐→2#糾偏型霧化水冷裝置→3#熱風(fēng)干燥器→5#張力輥→5#糾偏輥→出口立式活套→6#糾偏輥→6#張力輥→出口剪→卷取機(jī)→卸卷小車→打捆→稱重→入庫(kù)

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、機(jī)組設(shè)置2臺(tái)精涂機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換面漆顏色。

2、機(jī)組工藝段設(shè)置焚燒爐，溶劑處理量為300kg/h，完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求。

3、機(jī)組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng)，確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡、提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。

4、關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

5、通過(guò)配置少量的專門設(shè)備（如層壓機(jī)和壓花機(jī)等），即可生產(chǎn)出家電板，同時(shí)預(yù)留了將來(lái)增加貼膜工藝的方案。

6、預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機(jī)位置，或增加預(yù)清洗段，可適應(yīng)板形較差的基板。

7、控制系統(tǒng)采用矢量電機(jī)變頻調(diào)速、現(xiàn)場(chǎng)總線與光纖通訊，實(shí)時(shí)參量監(jiān)控技術(shù)等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。

8、引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風(fēng)機(jī)等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。