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鋁板彩涂生產(chǎn)線
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鋁板彩涂生產(chǎn)線是把鋁材卷帶經(jīng)過表面脫脂處理后,以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料(如納米、自潔、抗刮、抗菌、耐指紋等)并經(jīng)烘烤固化從而形成復(fù)合材料的成套生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、儲料機、脫脂清洗機組、輥涂機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。一、工藝參數(shù):1、基板:熱鋁板,鋁合金板2、帶厚:0.2~1.6mm3、帶寬:800~1800mm4、鋁卷外徑:800~2000mm5、工藝速度:30~150米/分6、涂層厚度:Max40μm7、生產(chǎn)能力:2~6萬噸/年二、工藝流程:1#2#開卷→轉(zhuǎn)向夾送輥→轉(zhuǎn)向輥→匯合夾送輥→入口剪切機→縫合機→壓毛刺及夾送輥→1#張力輥→入口活套→1#糾偏機→脫脂→刷洗→水洗→烘干→2#張力輥→化學(xué)輥涂機→化學(xué)膜烘爐→2#糾偏機→初涂機組→初涂固化爐→冷卻機組→干燥機→3#糾偏機→3#張力輥→4#糾偏機→精涂機組→精涂固化爐→冷卻機組→干燥機→5#糾偏機→4#張力輥→出口活套→5#張力輥→夾送剪切機→轉(zhuǎn)向輥→EPC糾偏卷取機→檢驗→包裝→入庫三、設(shè)備特點:1、采用輥涂法,工藝先進,化學(xué)膜質(zhì)量高,保證了彩板涂層的性能和質(zhì)量。無污染,無廢物,化學(xué)處理劑幾乎百分之百利用,而且化學(xué)膜均勻、致密。2、涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力,可對涂層均勻性進行精確控制,通過矢量電機變頻調(diào)速,進行順向或逆向涂敷作業(yè),可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi),以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。3、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu),具有多組熱風循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能;配置有VOC焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置,達到國家環(huán)保排放標準,真正做到了節(jié)能降耗增效,有機廢氣裂解與熱能利用技術(shù)水平國內(nèi)首屈一指。4、控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊,實時參量監(jiān)控技術(shù)等計算機控制系統(tǒng),人機界面好,設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠。5、引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念,配置變頻風機等多重精細調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。
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