熱鍍鋅（鋁）生產(chǎn)線

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產(chǎn)品描述

熱鍍鋅（鋁）生產(chǎn)線

熱鍍鋅（鋁）生產(chǎn)線為連續(xù)式熱鍍鋅（鋁）機(jī)組，用來(lái)生產(chǎn)鋅鋁鍍層鋼卷，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力25萬(wàn)噸，產(chǎn)品主要用于電氣業(yè)、建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)與部分家電業(yè)。機(jī)組包含了帶鋼表面預(yù)清洗處理、退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻以及平整、拉矯、鈍化（耐指紋）、涂油、分卷、表面缺陷檢查等多道工序，實(shí)現(xiàn)了多功能、高效率連續(xù)化生產(chǎn)。熱鍍鋅機(jī)組設(shè)備可靠，具有可在線處理多種產(chǎn)品品種的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，在出口段配置了涂油、分卷等功能，可以根據(jù)用戶要求組織生產(chǎn)。

一、工藝參數(shù)：

1、基板材質(zhì)：冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼

2、帶鋼寬度：600～1500 mm

3、帶鋼厚度：0.15～3.5mm

4、鋼卷外徑：φ800～2000mm

5、工藝速度：80～200米/分

6、能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

7、鍍層狀態(tài)：普通鋅花、小鋅花、無(wú)鋅花、光整鋅花

8、鍍層厚度：50～300 g/m2(雙面)

9、鍍后處理：光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油

二、機(jī)組設(shè)備組成：

該機(jī)組主要包括：帶兩臺(tái)開(kāi)卷機(jī)的入口段、入口橫剪、焊機(jī)、入口活套、清洗段、爐子段、鋅鍋、氣刀系統(tǒng)、冷卻短、平整機(jī)、拉彎拉矯機(jī)、鈍化機(jī)、出口活套、質(zhì)量檢查、涂油機(jī)、出口橫剪、帶兩臺(tái)張力卷取機(jī)的出口段、鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)、鋼卷打捆機(jī)和稱重機(jī)。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、熱鍍鋅（鋁）前設(shè)有去除帶鋼表面污物的化學(xué)和電解清洗裝置。

2、采用臥式爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，易維護(hù)。預(yù)熱段利用直接火焰加熱段的燃燒廢氣進(jìn)行加熱。采用直接火焰加熱可以縮短加熱長(zhǎng)度，并燒掉帶鋼表面殘留的油。直接火焰加熱器操作的空燃比小于1.0，不會(huì)氧化帶鋼。輻射管加熱和均熱段采用“W”型輻射管，各輻射管燒嘴均裝有換熱器，用來(lái)加熱助燃空氣。

3、為控制爐子內(nèi)部和熱鍍區(qū)域的帶鋼張力，爐內(nèi)爐輥用齒輪馬達(dá)單獨(dú)傳動(dòng)，變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在爐子尾部設(shè)置熱張緊輥組，從而保證帶鋼張力恒定，板形良好，使鍍層分布更加均勻。

4、采用四輥平整機(jī)和兩彎兩矯式拉彎矯直機(jī)，液態(tài)下操作，有利于提高表面質(zhì)量和改善板形。

5、自動(dòng)分卷，采用上切剪，也可切頭和取樣。

6、采用鍍層厚度測(cè)量?jī)x可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍍層實(shí)際厚度，指導(dǎo)氣刀的精確調(diào)整。

7、采用帶快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機(jī)，可有效優(yōu)化工藝段的設(shè)備布局，減少?gòu)S房建筑投資，同時(shí)在帶鋼表面可獲得精確的有機(jī)或復(fù)合涂層。

8、控制系統(tǒng)采用矢量變頻調(diào)速、CPC和EPC糾偏、現(xiàn)場(chǎng)總線等控制技術(shù)，人機(jī)界面好，設(shè)備穩(wěn)定可靠。